About Us

Shenzhen Ming Zhan Plastic Co,.Ltd
Plant 6, New Industrial Area, Nanlian Community, Longcheng Street, Longgang District, Shen Zhen, Guangdong, China (Mainland)
T:+86-755-89714600
M:+86-13509605343
E:mingzhanacrylic@sina.com
Skype: tony_even
AliWangWang:
Company Quantity Control
www.acrylicsheetmanufacturer.com 2015/9/12 17:53:52



Company Quantity Control



For translucent acrylic sheet, we set up four steps of quality control:




We place great emphasis on refined workmanship, delivering superior quality

fabrics and garment. Through training, supervision and management,

we have implemented our quality philosophy from the conceptual design at

our Design Workshop to production at our China's factory and to the

final product delivery.






Quality Policy:

Base on Management – Continuously Running

Focus on Customer --- Keep improving




Quality Objective:

Our in-house QC personnel are well trained to perform stringent inspections on our

production line.

For acrylic(PMMA) inspection, we have adopted eight steps

Quality Assurance System. Modules include:

1.Raw material goods inspection - 100%

2.Mold inspection  - 100%

3.Cooling inspection - 100%

4.Transparency test - in line 100%

5.Temperature control test- in line 100%

6.Full Rrays inspection- in line 100%

7.Protection film applying inspection - 100%

8.Final audit on finishing & packing - 100%




Inspection Procedure:

1. translucent process

Defects to be seen
The translucent department are inspected 100% for visual defects such as the following: 

1.       Inspect defects such as impurities, surface smooth,surface spot, other variation defects, etc. 

2.       Machine temperature and pressure control etc. 

3.       Translucent problems inside

4.       In case of design/repeats of parts same should match. 

                5.       Sampling Quantity:


Visual Inspection

100%

Measurement Check

4 out of 10 pieces


In case of any variation in the above parameters, the complete process is stopped to the engineering department forcorrection/replacement. 
Acceptance Standard: 

Where it is possible to change the defective part by replacement, the quality inspector checks the exchanged part

for shade variation, and measurement and ensure to put the same number that of the damaged part.

Reporting defects Rate:
Defects rate in cutting= The total defects found / No of bundle checked 
Report generated of all procedures and archived
Casting QA Report – Exhibit 3A 

2.  Curing process

Approved Sample
The QA follows the parameters stated below: 


1.       Chemical proportion

2.       MMA,BPO rate

3.       Embedded parts processing

4.       Reaction time and viscosity control

Potential Major faults 

1.       Improper cleaning mold defects

2.      Temperature control fault

3.       The proportion of chemicals regulation

4.       Dust control

5.      Adjustment of the reaction time

6.       Cooling of the slurry polymerization

7.  Poorly controlled artificial water 

8.       Prepolymerization

9.       Improper stirring rate

10.     Stirring bubbles

11.     Improperly adjusted ratio of initiator

12.   Lose the first article inspection

13.   Poorly done and objectionable process

14.  Skip process

Potential minor faults.


1.       Potential stains

2.       All other temporary defects other than listed above. 

In-line quality audit

The quality inspector conducts in-line quality audit as per the steps mentioned below:


1.       Enter next step after any operation at random 

2.       Check the quality level of that particular operation 

3.       Repeat this procedure for minimum of 3 times of the same operation within a day 


In case some type of rejection is encountered repeatedly, production is held temporarily until corrective action is

ensured by line supervisor.

End of the line quality
Quality inspector station at the end of all machining operation and check the following:

1.       Damaged parts 

2.       Label jumping 

3.       Missed machining operation 

4.       Broad measurement specification 

Pilot run
Depending on the size of the order, pilot run is carried out. All the products are visually inspected and measurement for any quality defects. The sample sizes for pilots runs are as follows: 


Order Quantity

Pilot Strike Off

Up to 50pcs

5pcs

50 to 100pcs

12pcs

100 to 300pcs

25pcs

300 to 500pcs

45pcs

Above 10,00pcs

80pcs


Any major deviation is incorporated in the Casting&Package line before the bulk production start. Report generated and archived 

1.       Machining in-line quality audit --4A 

2.       Pilot run quality audit ---4B 

3. Stripping

Approved Sample
The QA ensures that an approved goods is taken and inspected for the following quality.

Parameters

1.       Right shade of items

1.       Impurities


        2.      Bubble

        3.       Impurity material

        4.       Clarity in the design as per original

The pilot quantity of strike off

Order Quantity

Pilot Strike Off

Up to 50pcs

3pcs

51 to 100pcs

7pcs

101 to 300pcs

16pcs

301 to 500pcs

28pcs

Above 500pcs

50pcs

100% visually inspected and changes are incorporated in the bulk production.

Reports generated and archived 

1.      Cast quality audit report – Exhibit 6A 

2.       Daily print quality report Exhibit – 6B 

4. Packaging

The purpose of surface finishing is to extend service life and perfect look. The following points are ensure by the QA inspector: 

1.       Any special requirements of customers stickers

2.       Size is correct, the Conference Board requirements

3.       Testing of surface flatness again

                4.       No water marks

5.       board without loss of sand


Reports generated and archived

1.       Plating QA Report—Exhibit –7A 

5. Final Audit


The purpose of the final, audit is to establish the quality level of the final pieces goods before it leaves the factory.

The QA manager has to conduct a final quality audit of the packed goods and this has to done at two stages:

1.       Once 50% of the shipment is packed 

2.       Other when 100% of the shipment is packed 

In case there is any quality problem at the above stages, the packed goods have to be screened for the specific quality aspects
Once corrected the above procedure has to be repeated again.
Reports generated and archived
Final quality audit report – Exhibit 8A